苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂

苏州市相城区黄桥亚创精密机械-CNC加工治具-零部件加工 ：

机械零件加工遇到的问题解析：工件粗加工时，为什么不宜提高切削速度？

     正确选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度和工件加工质量有重要意义。如果切削速度过高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和调整时间增多，后面降低切削效率，机械零部件加工，因此必须从保证刀具耐用度出发，在选择切削用量时，应当是优先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。

机械零件加工是一种用加工机械对零件工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的零件工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起零件工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起零件工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时经常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性。

机械零件加工定做先主后次：根据零件的功用和技术要求，先将零件的主要表面和次要表面分开，电器零部件加工，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，机械加工，应以主要表面做为基准进行次要表面加工，零部件加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前，一次加工结束。也有放在后面加工的，但此时应注意不要碰伤已经加工好的主要表面。